数（shù）控及CNC加工中心加工工（gōng）艺守则

  数控铣及CNC加工中（zhōng）心（xīn）加工除应遵守普通加工通（tōng）用工艺守则的有关规定外，还（hái）应遵守本守则（zé）的（de）规（guī）定。

一（yī）、开机前准备

1. 操作者必须根（gēn）据机（jī）床使用说明书熟悉机床（chuáng）的性能、加工范围和精（jīng）度，并（bìng）要（yào）熟练（liàn）地掌握机（jī）床及其数控装置或计算机各（gè）部分的作用（yòng）及操作方（fāng）法。

2. 检查各开（kāi）关（guān）、旋（xuán）钮（niǔ）和手柄是否在正确（què）位置。

3. 启动控制电气（qì）部分，按规（guī）定进行预热。

4. 开动机床使（shǐ）其空（kōng）运转（zhuǎn），并检查各开关、按钮、旋钮和手（shǒu）柄的灵敏性（xìng）及润滑系统（tǒng）是否正常等。

5. 熟悉（xī）被（bèi）加（jiā）工件的加工程序和编程原点（diǎn）。

6.机床在每次开机或机床按（àn）急停复位后，首先要回机床参考（kǎo）零位（即回零），使机床（chuáng）对（duì）其（qí）后（hòu）的操（cāo）作有一个基准位置。

二、装夹工件

  1. 工件的装夹除应（yīng）牢固可靠外（wài），还（hái）应注意避（bì）免（miǎn）在工作中刀具与（yǔ）工件或刀具与夹（jiá）具发生干涉。

2. 工件装夹之（zhī）前要先（xiān）清洁好各表（biǎo）面（miàn），不（bú）能粘（zhān）有油污、铁（tiě）屑（xiè）和灰尘（chén），并用锉刀（或油石）去（qù）掉工（gōng）件表面的毛刺。

3.装夹用的等高铁（tiě）一定要经磨床磨平各表面，使其（qí）光（guāng）滑、平整。码铁、螺母一定要（yào）坚固，能可靠地夹（jiá）紧工（gōng）件（jiàn）。对一些难装夹的小（xiǎo）工件，可（kě）直接夹紧在虎（hǔ）钳（qián）上（shàng）。

4. 机床工作台应（yīng）清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫铁一般（bān）放在工件（jiàn）的四角，对（duì）跨度过（guò）大的工（gōng）件（jiàn）需要在中间加（jiā）放等高（gāo）垫铁（tiě）。

6.根据图（tú）纸尺寸（cùn），使用拉尺检查工（gōng）件的长、宽、高是（shì）否合（hé）格。

7.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放（fàng）方式，要考虑避开加工的部位和（hé）在加（jiā）工中刀头可能（néng）碰到夹具的（de）情况。

8.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行（háng）拉表，工件长度方向误（wù）差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平（píng）误差小（xiǎo）于0.05mm。对于六面都磨好的工件（jiàn），要（yào）校验其垂直度（dù）是否合格。

9.工件拉（lā）表（biǎo）完毕后一定要拧紧（jǐn）螺母，以防（fáng）止装夹不（bú）牢固而（ér）使工件在（zài）加（jiā）工（gōng）中产生（shēng）移位的现象。

10.再拉表一次（cì），确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数

1．对装夹好的工件可利用碰数头（tóu）进行碰数，确定（dìng）加工（gōng）参考零位。碰（pèng）数头有光电式和机械式两种。碰数（shù）方法有（yǒu）分（fèn）中碰（pèng）数和单边碰数（shù）两（liǎng）种（zhǒng）。光电式（shì）静止，机械式转速450∽600rpm。

2.分中碰数的（de）方法和步骤

2.1 手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件（jiàn）一侧面。当碰数头刚碰到（dào）工件使红灯（dēng）亮时，就设定这点（diǎn）的相对坐标值为零。

2.2 再手动移动工作台X轴，使碰（pèng）数头碰工（gōng）件的另一侧面。当碰（pèng）数头刚碰到工件时，记下这时的相对坐标。

2.3 根（gēn）据其相（xiàng）对值减去碰数头的直（zhí）径（即工件（jiàn）的长度），检查工件的长度（dù）是否符合图纸要求。

2.4 把这个相（xiàng）对坐标（biāo）数除以2，所（suǒ）得数值就是工（gōng）件X轴的中间（jiān）数（shù）值。

2.5 再移动（dòng）工（gōng）作台到X轴上（shàng）的中（zhōng）间数值，把这点（diǎn）的X轴的（de）相对（duì）坐（zuò）标（biāo）值设定为零。这点就是（shì）工件X轴上的零（líng）位。

2.6 再（zài）一次认真检查数据的正确性。

2.7认真把工（gōng）件X轴上（shàng）零（líng）位的机械坐标值记录在G54-G59的其中一个里，让（ràng）机床确定工件X轴上的零位。再一次认（rèn）真检查数据的正确（què）性。

2.8工件Y轴零位设定的（de）步骤与X轴（zhóu）的操作相同。

四、刀具（jù）准备与安装

1.根（gēn）据编程作业指导（dǎo）书准备（bèi）好所有（yǒu）刀具。

2.安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀（dāo）具的安放位置必须与程序要求的（de）顺序（xù）和位置一致。

3.根据编（biān）程作业指导书的刀具（jù）数（shù）据，换上（shàng）要进行加工（gōng）的刀（dāo）具。让刀具去（qù）碰摆在基准面上的高度（dù）测量器。当测量器红灯亮时，把这（zhè）点的相对（duì）坐标（biāo）值设（shè）定为（wéi）零。

4.移动刀具到 的地方，手动（dòng）向下移动刀具50mm，把这（zhè）点的相（xiàng）对坐标（biāo）值再设（shè）定为零，这点就（jiù）是Z轴的零位。

5.把这点的机械坐标Z值记录再G54∽G59其（qí）中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一（yī）次认真检查数据（jù）的正确性。

6.检查（chá）零点的正确性，把（bǎ）X、Y轴移（yí）动到工件的边悬。根据（jù）工件的尺（chǐ）寸，目测其零点的（de）正确性（xìng）。

五、开机加工

1.一（yī）般（bān）要求

 1.1进行首件加（jiā）工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查（chá）、单程序（xù）段（duàn）试切及工件（jiàn）尺寸检查等步骤。

1.2 在加（jiā）工时，必须正确输人程序（xù），不得擅自（zì）更改程（chéng）序。

1.3 在（zài）加工过（guò）程中操作者应随时监视显（xiǎn）示装（zhuāng）置，发现报警信号时（shí）应及时停车排除故障。

1.4 零件加工完（wán）后（hòu），应将程（chéng）序纸带、磁带或（huò）磁盘等收藏起来妥善保管，以备再用（yòng）。

2.每一个程序（xù）开始执行时，必（bì）须（xū）认真检查其所（suǒ）用（yòng）的刀具是否编程（chéng）指导书上所指定的刀具，开始（shǐ）加工时要把（bǎ）进给速度调到（dào） 小，单（dān）节执行（háng），快速定位，落刀（dāo）。进刀时需（xū）集中精神，手应放在停（tíng）止键上，有问题立即停止。注意观（guān）察刀具运动方向以确定 进刀，然后慢慢地加大进给速度到（dào）合适。同（tóng）时要对（duì）刀具和工（gōng）件加冷却液或冷风。

3.开（kāi）粗加工时不得离控制面板太（tài）远，有（yǒu）异（yì）常现象及时停机检查。

4.开粗后再拉一次表，确定工件没（méi）有（yǒu）松动。若有，则（zé）必（bì）须重新校正（zhèng）和碰数。

5.在加工过程中不断优化加工（gōng）参数，达 佳效（xiào）果。

6.因本工序是（shì）关键工序，因此加工完毕后应测量主（zhǔ）要参数值（zhí）与图纸要（yào）求是否一致。如有（yǒu）问题（tí），立即通知当班（bān）组长或编程（chéng）员（yuán）检（jiǎn）查、解决。经自检合格（gé）后（hòu）方可拆（chāi）下工件并必须送检（jiǎn）验员专检。

7.工件拆下后及时清（qīng）洁机床工作台（tái）。

8.直接数（shù）控操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加（jiā）工（gōng）前，要先装夹好工件，定好零位，设定好参（cān）数。

8.2 在计算机中打开要传输的加工程序进行（háng）检查，然后让计算机进入（rù）DNC状（zhuàng）态，并输入正（zhèng）确加（jiā）工（gōng）程序的文件名（míng）。

8.3 在加工机床上按TAPE键（jiàn）和程序启动键，这时（shí）机床（chuáng）控制器出现闪烁的LSK字样（yàng）。

8.4 在计算（suàn）机上按回车键就可以进行DNC传输加工了（le）。

六、工人的自检内容、范围

1.加工（gōng）者在加工前必须看（kàn）清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部（bù）位，形状，图纸各尺寸，并知道其下工（gōng）序加工内容。

2.工件装夹前应先测量（liàng）坯（pī）料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必（bì）须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致（zhì）。

3.在粗（cū）加工完成后（hòu）应及时进行（háng）自检，以便对有误差的数据及时进行调整。

自检（jiǎn）内容主要为加（jiā）工部位的（de）位置尺寸。如：⑴工件是否有松动；⑵工件（jiàn）是否正（zhèng）确分中（zhōng）；⑶加工部位（wèi）到基准边（基准（zhǔn）点）的尺寸是否符合（hé）图纸（zhǐ）要求；⑷加（jiā）工部位相（xiàng）互（hù）间的位（wèi）置尺寸（cùn）。

在检查（chá）完位置（zhì）尺寸后（hòu），要对粗加工的形状尺寸（cùn）进行测量（圆（yuán）弧除（chú）外）。

4.经过（guò）粗（cū）加（jiā）工自检后才（cái）进行（háng）精加工（gōng）。精加工（gōng）后（hòu）工人应对加工部位的形状尺寸进行自（zì）检，对（duì）垂直（zhí）面的加工（gōng）部位检测其基本长宽尺寸，对斜面的加工部位测量图纸（zhǐ）上标（biāo）出的基本尺（chǐ）寸。

5.工人完成（chéng）工件自检，确认（rèn）与图纸（zhǐ）及工艺要求相符合后方能拆（chāi）下工件送检（jiǎn）验员专检。

七、出（chū）错的原（yuán）因（yīn）、特别注意（yì）、改正（zhèng）措施列表（biǎo）