数控机床工装（zhuāng）夹具的合理选择（zé）及应用机械加工按生产批（pī）量（liàng）可分（fèn）为两大（dà）类：一类是单件、多品种、小批（pī）量（简称小批量生产）；另（lìng）一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其（qí）中前（qián）者大约占到机械加工总产（chǎn）值的70~80%，是机械加工的主体。同样一款机床，为（wéi）何生（shēng）产效率（lǜ）却相差好几倍？得出的结论是：数控（kòng）机床选用（yòng）的夹（jiá）具不合适（shì），从而使数控机床的生产效率（lǜ）大幅降低。 为大家（jiā）详细介绍数控机（jī）床夹具的合理选择及应（yīng）用。SHAPE\* MERGEFORMAT 如何提高数控机床利（lì）用率？通过技术分析，夹具的使用有很大（dà）的关系。据不完全统（tǒng）计，国内企业数控（kòng）机床选用（yòng）夹具不合理的比例（lì）

数控及CNC加工中心加工工艺（yì）守则（zé） 数控铣（xǐ）及CNC加工中（zhōng）心加工除应遵守（shǒu）普通加（jiā）工通（tōng）用（yòng）工艺守则的（de）有关规定（dìng）外，还应遵守本守则的（de）规定。一、开（kāi）机前准备1. 操作者（zhě）必须根据机（jī）床使用说明书熟悉（xī）机床的（de）性能、加工范围和精度，并（bìng）要熟练（liàn）地（dì）掌握机床及其数控装置（zhì）或计算机各部分的作用及操（cāo）作方法。2. 检查各（gè）开关、旋（xuán）钮（niǔ）和（hé）手（shǒu）柄（bǐng）是否在正确（què）位（wèi）置。3. 启动控制（zhì）电气部分，按规定（dìng）进行（háng）预热。4. 开（kāi）动机（jī）床使其（qí）空运转，并检（jiǎn）查各（gè）开（kāi）关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系（xì）统是否正常等。5. 熟悉被（bèi）加工件的加工程序和（hé）编程（chéng）原点。6.机床（chuáng）在每次开机或机床按急停复位（wèi）后，首先要（yào）回（huí）机

数控车削加工（gōng）通用工艺守则一、前（qián）言本守则规定（dìng）了车削加（jiā）工应遵守（shǒu）的（de）基本规则，适用于本（běn）公司（sī）的车削加工。除另有相（xiàng）关特殊（shū）规定外，操作者必（bì）须严（yán）格执行（háng）本（běn）守则。二、操作规则1、加工前的（de）准备1.1 操作者必须首先检（jiǎn）查加（jiā）工所需的（de）产品图样、工艺（yì）规程和有关（guān）技术（shù）资料是（shì）否齐全。1.2 操作者要看懂看清工艺规程、产品图（tú）样及其技术要求（qiú），并按产品图样和工艺规程复核工件（jiàn）毛坯或半成品（pǐn）是否符合要求，发现问题或有疑问应及时向有关人员反映（yìng），待（dài）问题解决后才能进行加工。1.3 按（àn）工艺规程要求准备（bèi）好加工所需的全部工艺装备，要熟悉其使用要求（qiú）和操作方法，发现问题及

下列情况之一者，应（yīng）进行首（shǒu）件的操作者自检和检（jiǎn）验员专检（jiǎn）：a) 每个工作班开（kāi）始；b) 更换（huàn）操作者；c) 更（gèng）换工序（xù）；d) 同（tóng）一工序更改工艺规程或数控（kòng）程序；e) 同一（yī）工序更换或（huò）重调（diào）设（shè）备（bèi）、工装、刀具等；f) 分工步加工（gōng）时，按照（zhào）工步进行首件自检和专检；g) 数量在5件及以上，属同一特性不合（hé）格（gé）返工、返修。

1在首件自检（jiǎn）和专（zhuān）检时，操作者（zhě）与（yǔ）检验员不能使用同一通（tōng）用量具，如卡尺（chǐ）、千分尺，避免因（yīn）量具不合格（gé）造成成批不合格。如公司 一件量具时，检（jiǎn）验员应检查确认量具（jù）在检定有效（xiào）期内。2 用常规手段能够检验时，自检、专检应独立检查；对在设备（bèi）上检查的特性（xìng），自检和专检可（kě）以（yǐ）同时检查。3 对工装、设备、工艺等 的特性（xìng），应对其首件进行自检和专检，以（yǐ）验证（zhèng）其（qí） 程度。4 对常规手段不能检验的特性，操作者、检（jiǎn）验员应（yīng）通过测（cè）量刀具（jù）、试样、解剖（pōu）检验等方（fāng）法检验。5 对（duì）数控设备加（jiā）工的单工（gōng）序（工步）、复杂（zá）、加工时间长（zhǎng），且（qiě）生产批数量少于20件的零件，在（zài）操作者、工